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    历史记录
    • 2018-06-09连接器注塑机怎么才能做到节能
      液压动力部分使用普通的三相异步电机+定量泵的液压系统。产品成型过程一般分为锁模、射胶、熔胶、保压、冷却、开模、放料等几个阶段; 一、采用比例阀控制的油路特点: 油泵电机的运行后,全速高负荷运行,再通过比例阀设定各阶段工作所需压力和流量,而注塑机在一个生产周期中,只有高压锁模与熔
    • 2018-10-02注塑机的故障规律是什么知道么
      研究故障规律对制定维修对策,以至建立科学的维修体制都是十分有利的。注塑机在使用过程中,其性能或状态随着使用时间的推移而逐步下降。很多故障发生前会有一些预兆,这就是所谓潜在故障,其可识别的物理参数表明一种功能性故障即将发生,功能性故障表明注塑机丧失了规定的性能标准。 注塑机故障率随时间的变化规律
    • 2018-09-24注塑机液压系统泄漏原因
      注塑机液压系统的泄漏主要有两种,固定密封处泄漏和运动密封处泄漏,固定密封处泄漏的部位主要包括缸底、各管接头的连接处等,运动密封处主要包括油缸活塞杆部位、多路阀阀杆等部位。从油液的泄漏上也可分为外泄漏和内泄漏,外泄漏主要是指液压油从系统泄漏到环境中,内泄漏是指由于高低压侧的压力差的存在以及密封件失效等
    • 2018-09-21注塑机油液污染及零部件的损伤
      (1)气体污染 在大气压下,液压油中可溶解10%左右的空气,在液压系统的高压下,在油液中会溶解更多的空气或气体。空气在油液中形成气泡,如果液压支架在工作过程中在极短的时间内,压力在高低压之间迅速变换就会使气泡在高压侧产生高温在低压侧发生爆裂,如果液压系统的元件表面有凹点和损伤时,液压油就会高速
    • 2018-09-15BMC注塑机优势及发展前景
      BMC注塑机是一种热固性材料,特适合生产带有嵌件BMC/DMC制品或对制品硬度要求高BMC/DMC制品,但注塑机料筒温度不能太多,一般设定再60度,便于材料流动即可。 该机的发明相对传统模压机有有着较明显的优势: 1、由储料简一次性储料为15Kg,每模按电脑设定的参数进行自动加料,从根本
    • 2018-09-10如何从材料、模具、注塑机和工艺方面解决注塑成型缺陷.2
      续上篇(如何从材料、模具、注塑机和工艺方面解决注塑成型缺陷一) 3.9.焦痕 焦痕也称烧焦,烧伤,表现形式有黑斑、黑条,是制品表面的暗色、黑色小点或条纹。 形成原因: 材料: 1.颗粒不均,且含有粉末; 2.原料中挥发物含量高; 3.挥发性润滑剂、脱模剂用量
    • 2018-09-07如何从材料、模具、注塑机和工艺方面解决注塑成型缺陷
      注射成型加工过程是一个涉及材料、模具、注射机、成型工艺等多方面因素的复杂加工流程。注射成型制品缺陷的出现在所难免,于是,寻求缺陷产生的内在机理以及预测制品可能产生缺陷的位置和种类,并用于指导模具设计和制订更为合理的工艺操作条件就显得尤为重要。 1.注塑成型技术 注塑成型是一种注射兼模塑的
    • 2018-08-30说说注塑机液压系统的精细化保养
      注塑机液压传动是以液压油为工作介质,利用密封工作容积内液压油的压力能来传递能量或动力或信号的。液压油及密封件的好坏直接影响液压系统的稳定工作,间接影响产品品质。防止和减小液压系统所发生的故障,减少磨损,延长寿命,我们应严格使用和维护液压油。 一般而言,液压装置的故障有70%的原因都是不正确或不
    • 2018-08-24排针连接器注塑加工温度过高到底有哪些影响?
      排针连接器在注塑加工的过程中,温度是一个相当关键的因素,它的高低将会直接影响到注塑加工的质量,因此对于注市加工的厂家来说,他们有一套极为有效的管理办法。那么,排针连接器注塑加工温度过高到底有哪些影响呢? 1、使机械产生热变形:液压元件中热胀系数不同的运动部件因其配合间隙变小而卡死,引
    • 2018-08-08立式注塑机中选择全自动嵌、取件成型系统注意事项
      选择自动嵌、取件立式注塑机注意事项: 1.金属嵌件成型容易产生成型收缩率不均一,事先应做重要部位的形状、尺寸精度的极限试验。 2.注射过程中金属嵌件容易变形和移位,应充分考虑模具构成和容易保持金属嵌件的模具形状的设计。对于嵌件形状不能改变的产品,事先试验是不可缺少的。 3.金属嵌件
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